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　　1.确定耐火砖脱落范围、裂缝宽度及深度，评估隔热层破损程度，检测筒壁温度分布情况；结合窑炉烟气温度、成分（如含硫量）等工况参数，选定高铝质耐火砖作为更换主材，配套耐高温耐酸胶泥，制定 “分段拆除、分层砌筑、同步防护” 的专项实施工程的方案，明确砌筑工艺参数与安全管控标准。

　　2.脚手架外侧安装密目安全网，底部铺设双层兜底防护层，防止砖块、工具坠落；作业人员配备耐高温防护服、双防坠安全绳，锚固点设置在烟囱顶部承重结构上；在烟囱底端设置 30 米半径安全警戒区，配备专职安全员全程旁站，实时监测内部气温变化，待烟囱内壁温度降至 50℃以下方可进场施工；同步对烟囱进出口进行临时封堵，避免杂物进入影响施工。

　　1.自上而下划分作业段，每段高度控制在 2 米以内，避免大面积拆除导致内衬坍塌；

　　2.对松动、开裂的耐火砖采用撬棍人工拆除，对粘结牢固的部位使用小型冲击钻辅助清理，严禁野蛮施工损伤筒壁；

　　3.拆除后及时清洗整理基层积灰、碎砖及腐蚀层，采用高压水枪冲洗筒壁内壁，对筒壁裂缝采用环氧砂浆修补找平，确保砌筑基面平整牢固。

　　1.底层隔热层：在筒壁与耐火砖之间铺设硅酸铝耐火纤维毡，厚度≥50mm，有效阻隔高温传导，降低筒壁温度应力；

　　2.耐火砖砌筑：选用高铝质耐火砖，采用耐酸耐高温胶泥砌筑，砖缝宽度控制在 2-3mm，饱满度≥95%；砌筑时遵循 “错缝搭接、横平竖直” 原则，相邻砖体搭接长度不小于砖长的 1/3；每砌筑完一段，及时采用木槌敲击砖面，确保砖体与胶泥紧密贴合；

　　3.特殊部位加固：对烟囱变径处、烟气进出口等冲刷严重区域，采用耐火浇注料浇筑加固，增设环形加固带，提升内衬抗冲击能力；

　　4.勾缝处理：砌筑完成后，采取了专用勾缝剂填充砖缝，确保表面平整，无渗漏通道。

　　1.耐火砖排列整齐，错缝搭接符合规范，砖缝宽度、饱满度达标，无通缝、瞎缝现象；内衬垂直度偏差≤3‰，平整度偏差≤3mm，无歪斜、空鼓、脱落问题；特殊部位加强固定措施到位，耐火浇注料与砖体结合紧密，无裂缝。

　　2.抗腐蚀和抗老化性能：经耐酸测试，胶泥与砖体无开裂、剥落现象，适应含硫烟气腐蚀环境

　　1.施工单位提交完整的竣工资料，包括检测评估报告、实施工程的方案、耐火砖及胶泥合格证、砌筑隐蔽工程验收记录、性能检验测试报告、竣工验收表等，确保资料齐全、数据真实、签字盖章规范，实现 “工程实体合格、资料档案完整” 的双验收目标。

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